進捗管理やスケジューリング、在庫管理まで、多岐にわたる機能が生産効率を劇的に向上させます。本記事では、製造業に特化したプロジェクト管理ツールの特徴と、その導入メリットについてご紹介します。
目次
製造業で活躍するプロジェクト管理ツールの特徴
プロジェクト管理ツールとは、プロジェクトの計画、実行、監視、制御、終了を効果的に行うためのツールです。
これには、スケジュール管理、タスク管理、ガントチャートの作成、情報共有、レポート作成などの基本機能が含まれます。製造業において、これらのツールは特に生産プロセスの効率化や品質向上に役立ちます。
特に製造業において活用できる機能は以下の通りです。
- 生産スケジューラー：各工程のタイミングを調整し、リソースの最適な配分をサポートすることで、生産ラインの稼働率が向上し、納期の順守が容易
- 工程管理：製造プロセス全体をリアルタイムで監視し、各工程の進捗状況を把握できる
- 在庫管理：必要な部品や材料の適時供給を確保し、過剰在庫や欠品のリスクを最小限に抑制できる
- 原価管理：材料費、労務費、製造間接費などのコストを詳細に把握することで、コスト削減のための戦略的な意思決定が可能
- ノウハウの蓄積と共有：プロジェクトのデータや報告書を一元管理し、組織内での知識共有を促進
2種類のプロジェクト管理システム
プロジェクト管理ツールには、以下の2種類が存在します。- 多品種・少量生産向け型
- 汎用型
多品種・少量生産向け型
多品種・少量生産向けのプロジェクト管理システムは、バラエティ豊かな製品を少量ずつ生産する企業に最適なソリューションです。このシステムは、効率的な工程計画の作成、スケジュール調整の自動化、タイムリーな工程進捗管理などの機能を提供し、製品の多様性と柔軟な生産対応を実現します。多品種・少量生産向け型のプロジェクト管理システムは、特に以下の業種や場面で特に役立ちます。
- 個別受注生産企業：急な設計変更や飛び込み案件にも柔軟かつ適切に対応できるため、顧客の多様なニーズに迅速に応えやすい
- カスタマイズ製品の製造：各製品が異なる仕様や設計を持つことが多いため、工程計画の効率化とスケジュール調整の自動化が不可欠
- プロトタイプ製作：工程進捗をリアルタイムで管理し、迅速な対応が求められるプロトタイプ製作で活躍
汎用型
汎用型のプロジェクト管理システムは、多種多様な生産方式や業種に対応できる柔軟なツールです。個別受注生産から見込み生産まで、幅広い生産方式に対応しており、マルチデバイス対応、多言語対応、様々な組織・部門における工程管理など、あらゆる現場で活用できる機能を備えています。このプロジェクト管理システムは、特に以下の業種や場面で特に役立ちます。
- 個別受注生産：金型や生産設備などの個別受注生産において、汎用型システムは柔軟な対応が可能
- 見込み生産：自動車、食品、医療品などの見込み生産にも対応できる汎用型システムは、効率的な生産計画の策定や在庫管理が可能
- 大量生産：設備の監視・保全や外部システムとの連携が可能で、、効率的な生産管理を実現
- 多国籍企業：グローバルな環境でもスムーズに運用できるため、世界中の拠点での統一したプロジェクト管理が可能
製造業におけるプロジェクト管理の課題
製造業系の企業では、プロジェクト管理において、特に以下の点に困ることが多いです。
- 作業進捗の状況把握や共有の工数が複雑
- 作業の工数や経費などのコストが不明瞭
- 作業の効果や成果が不明瞭
作業進捗の状況把握や共有の工数が複雑
複数の部署や拠点が連携する必要があるため、情報の共有が複雑化しがちです。そのため、作業の進捗状況の把握や共有がスムーズにできないことが多いです。従来のコミュニケーションツールやメールを使用すると、情報が分散しやすくなり、情報の整合性が保てなくなることがあります。これにより、作業の遅延やミスが発生し、プロジェクト全体の進行に影響を及ぼすことがあります。一元管理が難しい状況が、製造業におけるプロジェクト管理の大きな課題となっています。
作業の工数や経費などのコストが不明瞭
2つ目の課題は、作業の工数や経費などのコストが可視化できていない点です。原材料や部品の価格変動、人件費の高騰などが問題となり、コスト管理の重要性が増しています。しかし、多くの企業はExcelや紙ベースでコスト管理を行っており、データの入力や集計に時間がかかる上、正確性や信頼性が低いことが多いです。これにより、実際のコスト削減の効果や効率を正確に測定できないため、経営判断に影響を及ぼすことがあります。一元管理と可視化が難しい状況が、製造業におけるプロジェクト管理の大きな課題となっています。
作業の効果や成果が不明瞭
製造業におけるプロジェクト管理の3つ目の課題は、作業の効果や成果の測定ができていない点です。市場のニーズや技術の進化に迅速に対応するためには、作業の効果や成果を正確に測定することが重要です。しかし、多くの企業ではKPI（重要業績評価指標）や目標値を設定していなかったり、設定していても追跡や分析が十分に行われていなかったりすることが多いです。これにより、プロジェクトの成功度合いや改善点が明確にならず、効果的な戦略の策定が困難になることがあります。作業の効果や成果を定量的に評価し、プロジェクトの改善に活かすことが必要です。
製造業にプロジェクト管理ツールを導入するメリット
製造業でプロジェクト管理ツールを導入すると、以下のようなメリットがあります。
進捗管理の工数を削減可能
製造業向けプロジェクト管理システムは、計画の作成・変更にかかる負荷を大幅に軽減します。これにより、迅速な対応と効率的な生産管理が実現します。これまで、試作品製作では、突発的な依頼や納期・仕様変更が頻発し、都度計画を練り直す必要がありました。この作業は管理者にとって大きな負担となっていました。
プロジェクト管理ツールを活用すると、以下の機能により、これらの課題が解消されます。
- リアルタイム進捗管理：作業の進捗状況が管理者画面にリアルタイムで反映されるため、突発的な変更に迅速に対応でき、管理者の負担が軽減される
- 工程パターンのコピー機能：計画の再作成にかかる手間を大幅に削減が可能
- 効率的な計画変更：システムが自動的に最適なスケジュールを作成可能
現場作業を効率化可能
製造業向けのプロジェクト管理システムを導入することで書類管理や作業指示の伝達がデジタル化され、作業効率が大幅に向上します。従来の製造業の現場作業では、紙の作業指示書を探し出して記録台帳に書き込み、日報を作成するという煩雑な書類管理が一般的でした。このような方法では、書類の紛失や記入ミスが発生しやすく、確認作業に多くの時間がかかっていました。さらに、手作業での記録管理は効率が悪く、現場の安全管理や品質向上、業務フローの改善に十分な時間を割くことが難しいという課題がありました。
プロジェクト管理ツールを活用すると、以下の機能により、これらの課題が解消されます。
- 作業指示書の作成や記録がPC上で完結：紙の書類管理から解放され、現場の安全管理や品質向上、業務フローの改善など本質的な業務に集中可能
- スマートフォンやタブレット端末からの実績入力：作業の開始や中断・保留・完了といったステータスをバーコード読み取りで実績が自動で反映されるため、手作業での記録入力が不要
- リアルタイムでの情報共有：迅速な意思決定が可能となり、現場の作業効率が飛躍的に向上
コスト管理の効率化が可能
製造業におけるプロジェクト管理ツールを導入することで、コストの追跡、予算の最適化、コスト計算の自動化、リスク管理の向上を実現できます。ツールによってプロジェクト全体のコストを効率的に管理できるため、予算内でプロジェクトを成功させるのに役立ちます。さらに、リスクを早期に識別することで、迅速で適切な対処が可能になるため、コストへの悪影響を最小限に抑えることができます。
5つの選定基準 | 製造業向けプロジェクト管理ツールの選び方
適切なプロジェクト管理ツールを選ぶには、以下の5つの点を考慮する必要があります。
- 自社に必要な機能があること
- 操作性が高いこと
- 柔軟な拡張やカスタマイズが可能であること
- 費用感・料金体系が予算に合うこと
- 生産スケジューラーに対応していること
自社に必要な機能があること
ツール選定の際は、製造業向けかどうかだけでなく、自社の業務内容やプロセス、課題にマッチしているかどうかよく確認する必要があります。自社の要件にぴったり合ったプロジェクト管理ツールを選ぶことにより、無駄な費用やライセンス料を支払う必要がなくなります。また、自社に必要な機能が含まれているため、現在の課題を効果的に解決でき、業務プロセスが最適化されます。
ニーズによっては、より精密な管理を行うために工程管理システムなどと併用する方法も考えられます。プロジェクト管理ツールが担う業務範囲を明確にしてから選定を行いましょう。適切なツールの導入により、コストの節約と効率的な業務遂行が実現できます。
操作性が高いこと
複雑な操作が必要で使いにくいツールは、導入時のトレーニングや学習に多くの時間とコストを費やす必要があります。さらに、導入後も従業員が使いこなせず、トラブルなどが発生するリスクも高まります。その結果、プロジェクトの管理や進行が遅れたり、適切な決定が難しくなったりして、プロジェクト全体に悪影響を及ぼす可能性があります。
このような問題が生じることで、プロジェクトの進行遅延やコストの増加などのデメリットが生まれます。そのため、製造業においては、使い勝手の良い、従業員がスムーズに操作できるプロジェクト管理ツールを導入することが重要です。
柔軟な拡張やカスタマイズが可能であること
企業が成長すると、プロジェクト数や従業員数も増加します。拡張性の高いプロジェクト管理ツールは、成長に伴う大規模なプロジェクトや多数のユーザーに対応できます。規模が拡大した際にもスムーズに対応できるツールを選ぶことで、製造業の競争力を強化することができます。また、高いカスタマイズ性を備えたツールは、製造業の複雑な業務フローに適応し、既存のプロセスや業務フローに合わせて微調整が可能です。この柔軟性があることによって、従業員はツールを自身の作業スタイルに合わせて最適化することが可能です。
費用感・料金体系が予算に合うこと
プロジェクト管理ツールの料金やその体系は、ツールによって異なります。近年はクラウド型のツールが主流になりつつあり、その場合初期費用は抑えることができますが、月額や年額で継続的に費用がかかるため、きちんと確認することが重要です。クラウド型のツールでは、ユーザー数に応じて料金が設定されるものやストレージ容量によって課金されるものなどがあります。自社でツールを利用する人数、想定されるプロジェクトの規模や数をあらかじめ明らかにしておきましょう。
生産スケジューラーに対応していること
プロジェクト管理システム上で、生産計画を作成できるかどうかは重要なポイントです。生産計画の作成や計画変更にかかる負荷が課題となっている場合は、生産スケジューラーに対応した工程管理システムを選ぶのがおすすめです。あるシステムでは、工程ごとに加工時間や担当者を設定できるため、工程管理の精度が大幅に向上します。突発的な工程変更にも、簡単な操作で対応できるため安心です。
別のシステムでは、工程計画機能、工程計画編集エディタ、個別受注生産専用のスケジューラーなどが搭載されています。また、別の生産管理システムは、生産スケジューラーを基軸にしており、在庫管理にも対応しています。
製造業向けのプロジェクト管理システム4選
ここでは、特にメジャーなプロジェクト管理ツールを2種類に分けて、合計4つご紹介します。
多品種少量向けのプロジェクト管理ツール
多品種少量向けのプロジェクト管理ツールには、以下のシステムが挙げられます。- Seiryu
- Dr. 工程PRO
Seiryu
Seiryuは製造業向けのプロジェクト管理ツールで、工程管理や生産スケジューリング、品質管理、在庫管理などの機能を搭載しています。これにより、製造業で発生するさまざまな課題を解決できます。Seiryuは製造業の特徴やニーズに合わせて開発されており、多品種少量生産や個別受注生産にも対応可能です。
具体的には、工程表やガントチャートを使って作業の進捗やリソースの割り当てを可視化できます。また、生産スケジューラーを活用することで、納期や工程時間などの条件に基づいた作業計画の自動作成が可能です。これにより、効率的な生産管理とスムーズなプロジェクト進行が実現します。
Dr.工程PRO
Dr.工程PROは、金型製造分野で高いシェアを誇る工程管理システムです。高水準かつ厳格な要件が求められる金型や試作品の個別受注製造事業者向けに特化しており、中国語版や英語版も提供しているため、中国や東南アジアを中心にグローバルな導入実績があります。Dr.工程PROは、パート図をもとに直感的に理解しやすい形式で製造工程をデジタル化します。これにより、再現が難しい一品物の製造においても工程情報を部分的に再利用でき、製造品質の安定化と技術継承に役立ちます。
また、各工程単位や機械別、担当者別など様々な切り口で負荷状況を可視化し、問題点の洗い出しがスムーズに行えます。さらに、高精度な自動スケジューリング機能を備えており、最適な日程計画を立てることで、自社の生産能力を最大化することが可能です。
汎用型のプロジェクト管理ツール
汎用型のプロジェクト管理ツールには、以下の2つが挙げられます。- Lychee Redmine
- WorkGear
Lychee Redmine
Lychee Redmineは、オープンソースのプロジェクト管理ツールRedmineをカスタマイズしたサービスです。チケット管理やバージョン管理などの基本機能に加えて、製造業に特化した工程管理や生産スケジューリングなどの機能を備えています。Lychee Redmineは、Redmineの拡張性を活かして製造業のニーズに合わせたカスタマイズが可能です。例えば、工程表やガントチャートを使用して作業の進捗やリソースの割り当てを可視化できます。
さらに、生産スケジューラーを用いて、納期や工程時間などの条件に基づいた作業計画を自動で作成できます。加えて、品質管理や在庫管理などの他のシステムとも連携できるため、製造プロセス全体を効率的に管理することができます。
WorkGear
WorkGearは、20年以上のノウハウを基に開発された中小製造業向けの業務支援システムです。製造現場の実務に対応し、シンプルで使いやすい設計が特徴です。このシステムは複数のシステムをシリーズ展開しており、部品加工業や組立業に対応しています。主要なシステムである「WorkGear-X」「WorkGear-UZ」「WorkGear-MRP」は、見積もり、受発注、生産管理、売買管理など、工場で必要な機能を網羅しています。
また、付属情報管理や日報集計、工程別進捗管理にも対応しており、リアルタイムで実績や進捗を可視化できます。さらに、固有業務機能の開発にも対応し、要件や希望に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。
