PRO-FUSEシリーズ
締付トルク10mN・mから最大3200mN・mまで対応。微細ねじから各種材質まで安定した締結品質を実現
製品仕様・主な機能・使用条件
近年、製造現場における生産性や品質の向上が大きな課題となるなか、ねじ締めロボットは作業の自動化によって効率アップと安定した品質を実現し、多くの企業に注目されています。
しかし、ねじ締めロボットと一口に言っても、どのような種類があり、どう選べばいいのか分からない方は少なくありません。
本記事では、ねじ締めロボットの基本から選定ポイント、そしておすすめメーカーまで、幅広く解説します。日々の組立や製造の現場で「もっと楽に、確実に、ミスなく作業を行いたい」とお考えの方は、ぜひ最後まで読んでみてください。
また、JET-Roboticsでは実際に、ねじ締めロボットの導入支援も行っております。
ロボットの専門家による製品の選定から補助金の活用、ロボット研修による社内人材の育成まで、ねじ締めロボット導入をあらゆる面からサポートいたします。
「一度ロボットを触ってみたい」や「こんな自動化ができるか知りたい」などの軽い相談も可能です。
相談は無料ですので、関心のある方は以下のサービス詳細をご覧ください。
製品を見比べ、気になるカタログをまとめてダウンロードできます。
締付トルク10mN・mから最大3200mN・mまで対応。微細ねじから各種材質まで安定した締結品質を実現
製品仕様・主な機能・使用条件
ねじ供給はエア圧送式。取出式に比べて、サイクルタイムを短縮。また、ねじ供給機の置き場の自由度が高いため、省スペース化にも寄与
ねじ締めユニット・制御軸数・推力可変機能
ねじ供給はエア圧送式。取出式に比べて、サイクルタイムを短縮。また、ねじ供給機の置き場の自由度が高いため、省スペース化にも寄与
ねじ締めユニット・制御軸数・推力可変機能
高性能ターボシステムの採用により動作性能が向上し、作業時間を短縮。取出し、締付け動作を、1回あたり1.5秒短縮※日東精工製RC75…
B・ねじ締めユニット・推力可変制御機能
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一部の会社とは正式な提携がない場合がありますが、皆さまに最適なご案内ができるよう努めています。
ねじ締めロボットの基礎知識や導入のポイントについては、以下の解説をご覧ください。

近年、製造現場における生産性や品質の向上が大きな課題となるなか、ねじ締めロボットは作業の自動化によって効率アップと安定した品質を実現し、多くの企業に注目されています。
しかし、ねじ締めロボットと一口に言っても、どのような種類があり、どう選べばいいのか分からない方は少なくありません。
本記事では、ねじ締めロボットの基本から選定ポイント、そしておすすめメーカーまで、幅広く解説します。日々の組立や製造の現場で「もっと楽に、確実に、ミスなく作業を行いたい」とお考えの方は、ぜひ最後まで読んでみてください。
また、JET-Roboticsでは実際に、ねじ締めロボットの導入支援も行っております。
ロボットの専門家による製品の選定から補助金の活用、ロボット研修による社内人材の育成まで、ねじ締めロボット導入をあらゆる面からサポートいたします。
「一度ロボットを触ってみたい」や「こんな自動化ができるか知りたい」などの軽い相談も可能です。
相談は無料ですので、関心のある方は以下のサービス詳細をご覧ください。
目次
最近の更新内容
2026/3/25更新 企業情報の更新(バンガードシステムズ)
2026/3/11更新 コンテンツの一部修正
2026/3/3更新 コンテンツの一部修正と追加
ねじ締めロボットは、ここ数年で「自動化装置」から「品質保証とデータ活用のハブ」へと進化しました。導入検討の前に、まずはこの3つの潮流を押さえておくと判断がブレません。

ねじ締めロボットとは、その名のとおり製造現場や組立ラインで使用される、ねじの締付作業を自動化するための産業用ロボットの一種です。従来、人手で行われていた細かなねじ締め作業を自動化することで、作業者の負担を軽減しつつ不良率の低減や効率化が期待できます。
さらに、一定のトルクでねじを締め続けられるため、品質を安定させられる点も大きな特徴です。電子デバイスなど高精度を求められる分野はもちろん、自動車や家電製造など幅広い業界で活用が進んでいます。
以上、ねじ締めロボットの基本概要と活用状況を確認しました。次では、実際にどのような種類が存在し、それぞれにどのような特徴やメリット・デメリットがあるのかを見ていきましょう。

この章では、代表的なねじ締めロボットを3種類取り上げ、それぞれの特徴を比較しながら解説します。
スライダとモータ、ボールねじによって構成された、一軸方向の動きに特化したロボットです。 電子部品向け治具固定ラインや装置内蔵ユニットで採用されています。
複数リニア軸を組み合わせて XYZ 空間へツールを移動させる Cartesian 型です。ここでは3軸構成と4軸構成の2タイプを取り上げます。
関節型ロボットアームにねじ締付けツールを装着する方式で、垂直多関節(6 軸)と水平多関節(SCARA)の2タイプが代表的です。

ねじ締めロボットの選定ポイントとして、トルク管理の精度や制御機能をしっかり把握することが挙げられます。製品ごとの推奨トルクレンジやねじサイズ・材質の違いが影響し、必要な精度や制御要件が変わってくるためです。
もしトルクを適切に管理できないと、不良率の上昇に加え、再作業や製品クレームが増加するリスクがあります。特に厳密なトルク要件が求められる精密組立などでは注意が必要です。
逆に十分なトルク監視を行えるロボットを選べば、品質を一定に保つことができるため、生産効率の向上が期待できます。角度監視、座面当たり検出、プロファイル制御、全数記録への対応可否も確認しましょう。
ねじ締めロボットの選定ポイントとして、多種多様なねじ形状やサイズに素早く対応できる設計であるかどうかも重要です。ねじの種類が多かったりサイズの変更が頻繁に行われたりする現場では、そのたびにビットや供給装置の切り替えが必要になるため、負担が大きくなります。
適切なフィーダーやビットを備えていないと、ねじの供給ミスが発生しやすくなります。頻繁に異なるねじを扱う組立ラインやカスタム製品対応ラインでは、この点を重点的にチェックする必要があります。
逆にビット交換や供給装置を切り替えられるロボットであれば、多品種混流生産でもスムーズに対応し、生産性を維持できます。
ねじ締めロボットを選ぶ際には、作業対象となるワークの形状や設置環境に合わせてアームの可動域やアプローチ角度を最適化できるかどうかがポイントとなります。組立対象の立体構造や干渉物の配置、ロボットのリンク構成などの要因によって、適切な作業軌道を確保できない場合もあるためです。
十分な可動域や柔軟な角度調整が行えないと、狭い箇所へのねじ締めが困難になります。特に電子機器などの小型部品の搬送や組み立てでは、この要素が重要視されます。
反対にアームの可動域やアプローチ角度に優れたロボットであれば、入り組んだ場所でもスムーズに作業を行え、生産効率と安定性を高められるでしょう。フローティング先端や角度ヘッド/オフセット治具の選択で、入り組んだ部位や斜めねじへの安定したアプローチが可能になります。
評価観点:目標タクト、ねじ寸法/質量、段取り頻度、エア源の安定性、ダスト環境、ESD要件、保全スキル。
以上のポイントを押さえてねじ締めロボットを選定することで、作業の自動化を成功させやすくなります。次は、具体的にどのメーカーがどのようなねじ締めロボットを提供しているのか、おすすめメーカーを確認してみましょう。
製品の機能・サイズ・使用条件を見比べて、候補を絞りませんか。
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この章では、ねじ締めロボットを製造するメーカーを紹介します。貴社への導入を検討する際に参考にしていただけると幸いです。
また、JET-Roboticsでは、ねじ締めロボットを活用したねじ締め工程の自動化支援も行っております。
ロボットの導入成功まで専門家がサポートいたします。相談は無料ですので、ぜひ以下よりサービス詳細をご覧ください。
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| 会社名 | 日東精工 / NITTOSEIKO |
| 設立年 | 1938年 |
| 本社 | 京都府綾部市井倉町梅ヶ畑20番地 |
| 概要 | 工業用ファスナー、自動組立機械、計測制御・検査機器、医療機器 |
日東精工は「誠実を基とし、内外に信用を獲得し、地方の発展に寄与する」を基本方針としています。締結、組立、計測検査、医療の4つの事業が持つ中核技術を組み合わせ、融合を図るとともに、国内外のグループ企業と連携しつつ、あらゆる産業のモノづくりを支えている会社です。
ねじ締めロボットとして、推力可変機能付きYθ型ねじ締めロボット「NITOMAN® SR580Yθ-Z」や卓上型ねじ締めロボット「NITOMAN® SR395DT」を取り扱っています。SR580Yθ-Zのねじ供給はエア圧送式で、取出式に比べて、サイクルタイムを短縮することが可能であり、締付けポイント・ねじパラメータが増えたため、多品種対応やねじ締め本数が多い製品に最適なロボットとなっています。
SR395DTは高精度サーボシステムの採用により動作性能が向上し、作業時間を短縮可能であり、トルク、速度などねじ締め条件が個別に設定でき、樹脂材、薄板締結に最適です。
| 会社名 | バンガードシステムズ / Vanguard Systems |
| 設立年 | 1986年 |
| 本社 | 埼玉県所沢市東所沢1-27-23 |
| 概要 | モーションコントロール製品を主体とした各種ドライバ・コントローラおよび応用製品の開発・製造・販売、テーピングマシンの開発・製造・販売・テーピング加工及び外観検査サービス |
バンガードシステムズは、テーピング技術や独自のモータ制御技術を応用した精密電動ドライバーを軸に、製品開発と加工サービスの両面から製造現場の品質向上と省力化に貢献する企業です。
「PRO-FUSEシリーズ」は、ロボット搭載を前提に設計された小型・軽量の電動ドライバーです。独自のモータ制御技術により高精度なトルク管理を実現し、微細ねじの安定締結に最適です。各種ロボットメーカーに対応し、自動化と品質向上に貢献します。
精密機器や電子機器をはじめ、医療機器や自動車業界で採用実績が多数あります。制御性とトレーサビリティに優れ、mN・mレベルの微細制御により樹脂やアルミなど多様な材質に対応し、安定した高品質な締結を実現します。
セザキは、圧送式、フィーダー一体型など、さまざまなネジ締め機を開発・製造しています。「ビスメイトシリーズ」は、M1〜M4の小径ネジや特注ネジにも幅広く対応が可能です。特にカスタマイズ設計に強く、ユーザーの要求に合わせた最適化を行いやすい点が特徴です。自動車部品や電気部品などの組立ラインなど、多様な製造現場で導入されています。
ジャノメは、ミシン製造で培ったモーター制御技術を活用し、産業ロボットでも高い制御精度を誇っています。ねじ締めロボットは「JR3000シリーズ」が代表機種として挙げられ、簡易的なプログラム操作で自動化を実現できる点が評価されています。ねじ締め専用ソフトウェアを搭載しており、初心者でも運用しやすい操作性が強みです。
堀内電機製作所は、IoT技術にも積極的に取り組み、遠隔管理システムや遠隔操作システムなど幅広いソリューションを手がける点が特徴です。「DTNJR333-S001」は、ACサーボドライバーを任意で選択して動かすことができます。ロボットのティーチングペンダントによりドライバを含む全ての設定が可能で、簡単にトルク確認を行うことが出来ます。
品質とサイクルタイムに、厳しい自動車部品業界から生まれたねじ締め作業専用のロボットを提供しています。水平多関節ロボット(HMシリーズ)にねじ締めに必要な制御機器などの配線・配管を含む専用ユニットを搭載し、ソフトウェアや周辺機器などもまとめてパッケージ化して、立ち上げスピードの短縮に貢献しています。
以上、おすすめメーカーを紹介しました。各社とも独自の強みや技術を活かしたねじ締めロボットを開発しており、用途や生産規模に合わせて最適な選択肢が見つかるでしょう。ぜひ本記事を参考に、製造現場の生産性と品質をさらに高めるねじ締めロボットの導入を検討してみてください。
量産では、目標トルクだけでなく角度ウィンドウや座面当たり検出を併用した二次元判定が実務標準です。特に樹脂や薄板では、座面直後の角度管理が不良低減に効きます。
用途により必要です。ねじビットの回転・刺突や供給ノズル周辺の挟まれはリスクが高く、速度制限/覆い/検知センサなどを含めたリスクアセスメント結果で決定します。
ビット/ノーズのクイックチェンジ、ねじカセット化、レシピ一括切替、ビジョンの自動補正を組み合わせれば、段取り時間とミスを大きく削減できます。まずは「切替頻度が高い2〜3品」を優先最適化するのがおすすめです。
機能・サイズ・使用条件などを比べて、導入検討にお役立てください。
カタログを選んで比較する ↑必要な製品だけ選択できます。導入などでお困りでしたら以下からお気軽にご相談ください。
※JET-Roboticsの問い合わせフォームに遷移します。
一部の会社とは正式な提携がない場合がありますが、皆さまに最適なご案内ができるよう努めています。