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棚搬送ロボット
棚搬送ロボットは、倉庫や物流センターの自動化を加速させる次世代ロボットとして注目を集めています。しかし、「どのメーカーを選べばよいかわからない」「AMRやAGVとの違いが曖昧で選定に迷う」といった悩みをお持ちではありませんか？
本記事では、棚搬送ロボットの基本情報から、AGV・AMRとの違い、導入メリットや課題、選び方、そしておすすめメーカーの比較までを網羅的に解説します。これから導入を検討している方にも、すでに情報収集中の方にも役立つ構成となっており、最適な選定と導入判断を後押しする内容です。
棚搬送ロボットの導入で業務を効率化したいと考えている方は、ぜひ最後までご覧ください。
目次
棚搬送ロボットとは？ 基本情報や実際の事例も紹介
棚搬送ロボットとは、倉庫や物流センター内で棚ごと商品を搬送する自動化ロボットのことです。英語では「GTP（Goods to Person）」ロボットと呼ばれ、作業員のもとへ棚を自動で運搬することで、ピッキング業務を効率化します。
床面に設置されたQRコードやSLAM（自己位置推定と地図作成）技術などを利用して正確にルートを認識し、複数の棚を安全かつ高速に移動させることが可能です。商品を人が取りに行くのではなく、棚ごと人の元へやってくるため、作業時間の短縮や労働負担の軽減が実現できます。
実際の導入事例としては、アマゾンが導入した「Kiva Systems」に代表されるように、多くの大手EC企業や3PL（サードパーティ・ロジスティクス）業者が棚搬送ロボットを活用しているということが挙げられるでしょう。国内でも、物流の自動化が急速に進んでおり、ニトリやヤマト運輸なども積極的に導入を進めています。
次は、棚搬送ロボットとAGV、AMRとの違いについて詳しく解説します。
棚搬送ロボットとAGV、AMRとの違いは？
物流自動化において混同されがちなAGV（無人搬送車）やAMR（自律走行搬送ロボット）と棚搬送ロボットの違いを正しく理解することは、適切な設備導入の鍵です。それぞれの特徴を整理し、どのように棲み分けがなされているのかを見ていきましょう。
AGVとは？
AGV（Automated Guided Vehicle）は、床面に設置された磁気テープや誘導線などに沿って移動する無人搬送車です。搬送対象はパレットやカゴ台車などで、決められたルート上を走行します。GTPはAGVの一種です。
AGVについては、以下の記事で詳しく扱っています。関心のある方はご一読ください。
AMRとは？
AMR（Autonomous Mobile Robot）は、LiDARやカメラ、SLAM技術を用いて自己位置を把握し、障害物を避けながら自由に移動する次世代搬送ロボットです。AGVとは異なり、柔軟性と自律性に優れています。
AMRについては、以下の記事で詳しく紹介しています。興味のある方はぜひご覧ください。
AMRと棚搬送ロボット（GTP）の違いは？
AMRは商品の個別搬送を得意とするのに対し、棚搬送ロボット（GTP）は棚全体を人の作業位置まで搬送します。この違いにより、GTPは作業者の移動を最小限に抑えた効率的なピッキングが可能になります。
また、AMRは複数のゾーンや工程を横断して部品を搬送する用途に適しており、柔軟性の高さが特徴です。一方で、棚搬送ロボットは同一構内での大量オーダー処理に最適化されているため、作業導線の短縮や集約が図れる点が大きな強みです。 導入環境や運用目的によってどちらが良いか変わるため、双方の特性を把握するのが重要になります。
続いて、棚搬送ロボットを導入することで得られる主なメリットを紹介します。
導入によって期待される棚搬送ロボットのメリット
棚搬送ロボットを導入することで得られる利点は、作業効率の向上です。従来の「人が商品棚へ向かう」方式から、「棚が人へ向かう」方式に転換することで、移動時間や人的負担が削減されます。
さらに、ロボットが自動で在庫棚を管理し、WMS（倉庫管理システム）と連携することで、ピッキングの精度や在庫の可視化が進み、物流全体の効率性が高まります。加えて、繁忙期や人手不足の状況でも、安定した作業リズムが確保できる点も大きなメリットです。
次は、棚搬送ロボットの導入において避けて通れない課題やデメリットについて解説します。
棚搬送ロボットを導入した場合のデメリットと普及への課題
棚搬送ロボットは多くのメリットを持つ一方で、いくつかの導入障壁や運用上の課題も存在します。特にコスト面では、ロボット本体だけでなく、棚やステーションの改修、システム連携のための投資も必要です。
また、柔軟な運用が求められる倉庫では、棚の規格や通路幅、天井高などの制限がロボットの性能に影響を与える場合があります。こういった制約から、既存施設にそのまま適用できないケースも少なくありません。 導入後の保守や運用サポート体制が整っていないと、トラブル時の対応が遅れてしまうので、注意が必要です。
棚搬送ロボットを効果的に導入・活用するには、目的に応じた適切な製品選定と、長期的な運用体制の構築が欠かせません。
棚搬送ロボットを選ぶ際の重要なポイント
棚搬送ロボットを導入するにあたっては、機能や価格だけでなく、現場の状況に応じた適切な選定が求められます。ここでは、特に重要となる3つの視点から選び方のポイントを紹介します。
搬送能力とサイズ
棚搬送ロボットの選定ポイントとして棚搬送型ロボットの搬送能力とサイズ選定があります。 倉庫のサイズや取り扱う商品の大きさ、ピッキング作業の頻度や対象となる容量などがこれに関わる項目です。
選定を誤ると、ロボットの作業効率や移動範囲に制限が出てしまい、結果として生産性の低下を招くおそれがあります。 特に倉庫や工場の規模が大きく、多種多様な商品を取り扱う現場では、この視点が重要になるので、念頭に置いておきましょう。
最適な搬送能力とサイズを選ぶことで、ロボットが効率的に動作し、作業の無駄を減らすことができるため、業務全体のスムーズな運用が期待できます。
ナビゲーション方式
ほかに重要な判断材料として棚搬送ロボットのナビゲーション方式が挙げられます。 倉庫内の通路幅や障害物の有無、作業エリアの配置などの構造的要因に左右される項目です。
方式が不適切だと、ロボットがスムーズに動けず、障害物にぶつかる、ルート選択が非効率になる、結果的に作業遅延が発生するといった問題が生じかねません。 特に通路が狭く、障害物が多く存在するような倉庫では、このポイントの検討が重要です。
適切なナビゲーションを選ぶことで、ロボットはスムーズに作業を進め、作業の効率化と安全性が向上するでしょう。
積載能力と耐久性
最後に重要な選定の視点としてロボットの積載能力と耐久性があります。 取り扱う商品の重量やサイズ、ピッキング頻度、そしてロボットの稼働時間といった複数の運用要因が関係します。
積載能力や耐久性が不足していると、重い商品の運搬が難しくなるばかりか、ロボットの不具合やメンテナンス頻度の増加によって運用コストがかさんでしまいます。 特に重量物の取り扱いが多く、長時間稼働が求められるような現場では、この観点が欠かせません。
高い積載能力と耐久性を持つロボットを選べば、長期間安定して運用でき、コストパフォーマンスが向上し、結果として全体の業務効率を高めることが可能になります。
このように、棚搬送ロボットを導入する際には搬送能力、ナビゲーション、積載性能といった基本性能を慎重に見極めることが成功の鍵です。
続いて、棚搬送ロボットのメーカーについて詳しくご紹介します。
JET編集部がピックアップする棚搬送ロボットおすすめメーカー
棚搬送ロボットの導入を検討する際には、どのメーカーを選ぶかが重要です。ここでは、実績・技術・製品力を兼ね備えた注目のメーカーをご紹介します。
※JET-Globalの問い合わせフォームに遷移します。
※一部メーカーとは提携がない場合がありますが、ユーザー様に最適なご案内ができるよう努めています。
Geek+/ギークプラス
| メーカー名 | Geek+/ギークプラス |
| 設立年 | 2015年 |
| 本拠地 | 中国・北京 |
| 概要 | ロボティクスとAIを活用した物流自動化ソリューションの提供 |
ギークプラスは2015年に中国・北京で設立された、ロボティクスとAI技術を活用する物流自動化のグローバルリーダーです。物流現場において多様なロボットラインアップとクラウドベースの管理システムを提供する点が特徴です。
製品ラインアップにはPシリーズ（P800、P1000など）やSシリーズ（S20、S30など）があり、多様なニーズに応えることができます。高い柔軟性とスケーラビリティが強みで、さまざまな規模や用途の物流施設にも適応可能です。
中国国内外の物流センターや小売業者に導入実績があり、その信頼性と実用性が証明されています。
Hai Robotics/ハイロボティクス
| メーカー名 | Hai Robotics/ハイロボティクス |
| 設立年 | 2016年 |
| 本拠地 | 中国・深セン |
| 概要 | 自律型棚搬送ロボット（ACR）の開発・製造 |
ハイロボティクスは2016年に中国・深センで設立された、自律型棚搬送ロボット（ACR）の開発に注力する企業です。省スペース性と高精度なピッキング性能を備えており、限られた空間でも高度な効率を実現します。
主力製品にはHaiPickシリーズ（System 1、System 2、System 3、Climb）があり、複数の選択肢から最適なモデルを選べます。高いピッキング精度と省スペース設計が強みで、都市型物流や中小規模倉庫にも適しているのが特徴です。
アメリカの小売業者、オーストラリアの物流企業などに導入実績があり、グローバル展開も加速中です。
Caja Robotics/カハ・ロボティクス
| メーカー名 | Caja Robotics/カハ・ロボティクス |
| 設立年 | 2014年 |
| 本拠地 | イスラエル・ビニャミナ |
| 概要 | GTPソリューションの開発・製造 |
カハ・ロボティクスは2014年にイスラエルのビニャミナで設立され、GTP方式の倉庫自動化ソリューションを専門とする企業です。高度なAIアルゴリズムとクラウドベースのソフトウェアにより、柔軟かつスケーラブルなオペレーションが可能です。
製品にはLift Robot、Cart Robot、Workstations、Cloud-based Softwareなどがあり、エンドツーエンドでのロジスティクス効率を支援します。AI駆動の最適化と4Dナビゲーションによる効率的なロボット運用が特徴で、迅速かつ正確なピッキング作業が特徴です。
アメリカの小売業者、オーストラリアの物流企業などに導入実績があり、多様な現場でその実力を発揮しています。
BIGBOX Robotics/ビッグボックス・ロボティクス
| メーカー名 | BIGBOX Robotics/ビッグボックス・ロボティクス |
| 設立年 | 非公開 |
| 本拠地 | イギリス・ノーサンプトン |
| 概要 | GTPロボット（Ranger GTP）の開発・製造 |
ビッグボックス・ロボティクスはイギリス・ノーサンプトンに拠点を置き、GTPロボット「Ranger GTP」の開発を手がける企業です。AIによる倉庫最適化と、4Dナビゲーションによるロボットの効率的な配置制御が同社の技術の中心です。
製品にはRanger GTP（M型、XL型）があり、倉庫の規模や用途に応じて選択肢を提供します。高い柔軟性とスケーラビリティが強みで、物流施設のレイアウト変更にも柔軟に対応できる設計が魅力です。
イギリス国内のeコマース企業や物流センターに導入実績があり、実運用で高く評価されています。
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